1.產(chǎn)品簡介

軟包-切折燙邊三合一成型機適用于軟包裝電池抽氣封裝后的雙邊同步切邊折邊燙邊整形工作。折邊采用滾輪式按照特殊設計的滾輪式適合折邊的幾何曲線線槽，而達到折邊后效果。

2.主要特點

●軟包-切折燙邊三合一成型機放料夾具采用活動式，在折邊前夾具與電池等寬夾緊電芯（確保左右不會偏移），折邊完畢返回時夾具自動張開避免因電芯增加折邊厚度損壞電芯，待取出電芯夾具復位后放入未折邊電芯如此循環(huán)。此機構改變傳統(tǒng)式的帶邊夾具改為活動式，避免長電芯拿不出及折邊后電芯超寬問題。

●切刀前安裝有整形壓平輪確保切邊時封邊的平整度。此機構采用同軸心式設計保證上下圓切刀轉動時跳動度及滾切完畢的邊毛刺。

●折邊機構采用特殊設計的滾輪幾何曲線，標準電芯移動經(jīng)過滾輪后的折邊效果。第一次保證折邊90度垂直，第二次保證折邊180度，第三次折邊保證90度，最終達到（無壓痕）折邊效果。

●燙邊機構采用雙桿氣缸及下滑動裝置來保證加熱塊移動順暢及特殊材料的隔熱塊，確保此機構長期穩(wěn)定運行。

●夾具移動采用進口導軌，由步進電機驅動做往返運動穩(wěn)定、精度高、調速方便及出力穩(wěn)定。

●設備調節(jié)型號采用左右整體絲桿調節(jié)，縮短調節(jié)型號時間。

3.使用方法

人工放電池到夾具內壓下鎖扣壓緊電芯，雙手同時啟動雙自動按鈕，夾具自動經(jīng)過封邊壓平整形輪、圓滾切刀、一次滾輪折邊、二次滾輪折邊、三次滾輪折邊、加熱燙邊區(qū)自動燙邊（時間可調）后自動返回（此時放料夾具自動打開）至放料位置人工取出雙折邊完畢良品電芯。

4.技術參數(shù)

●優(yōu)率：≥99.5%

●產(chǎn)能：≥22PPM

●稼動率：≥97%

●轉品種時間：≤2H

●單向雙向折邊均可

●折邊、燙邊要求：折邊和熱燙邊溫度范圍為在室溫～180℃范圍內可調，精度控制在±5℃，折邊時不能損壞 Pocket 主體，折痕在未封區(qū)，且盡量靠近主體；

5.設備配置

1.適合軟包裝電芯產(chǎn)品規(guī)格長20-400（含極耳）寬8-250高2.2-10（有效高度）, 封邊厚度0.19-0.25mm.氣囊寬度50mm以內.燙邊封頭長度420mm.夾具長度400mm.

2. 設備效率大約200-240次/小時，每次按電芯大小放置1-8個，具體效率由工作人員熟練度決定。

3. 設備尺寸長1300mm*寬650mm*高900mm。重量約300KG.

4. 切刀采用模具鋼熱處理精磨（硬度55度以上），壽命50萬次修模一次。

5. 采用進口溫控器控制，溫度跳動可以精確到±1度。

6. 滾輪采用模具鋼熱處理硬度達到55度以上。

7. 滾切后封邊毛刺小于0.1mm，寬度小于0.2mm，破浪形小于0.2mm（視封邊效果）。

8. 設備配置如下：亞德克氣缸6個、中國臺灣上盈導軌14條、中國臺灣上盈絲桿2條、日本步進電機1個、日本溫控器2個、三菱PLC1個、國產(chǎn)文本器1個、亞德客電磁閥3個、歐姆龍繼電器3個、美國固特固態(tài)繼電器2個、進口800W發(fā)熱管2個。

9.設備尺寸： 長1300mm*寬720mm*高900mm，重量約300KG 。

6.設備主要機構的結構和功能

1、上料夾具機構負責壓緊電芯避免電芯在移動折邊時錯位。

2、浮動檔邊機構負責上料前電芯左右校正工作。

3、切刀機構負責切除多余的封邊。

4、折邊機構負責電芯一次二次三次折邊工作。

5、燙邊機構負責電芯折邊完畢后燙邊壓緊工作，避免電芯超寬。

7.安裝環(huán)境要求

1、電源：單相AC220V，功率：2.5KW； 氣源：≥0.5MP，流量0.3立方/min； 溫度：≤30℃； 濕度：RH≤85%不起露。

2、保證現(xiàn)場空氣干燥暢通。

3、只限在室內使用。

8.隨機配件清單

1、電氣原理圖、設備使用說明書、維修保養(yǎng)說明書、合格證、裝箱清單、標準件使用說明書、氣動原理圖、標準件清單、易損件加工件清單及相關圖紙；

2、隨機備件：中間繼電器1套；保險絲1個；發(fā)熱管1個；電芯壓板及墊板各2套；內六角扳手1套。